玻璃钢外壳加工技术是生产大量玻璃钢产品必不可少的。要提高玻璃钢产品的质量，首先要有好的模具，好的玻璃钢外壳加工要能满足产品尺寸的精度；还要根据产品性能，满足它们的结构力学性和机械性能。在外观效果方面，要有好的光洁度、平顺度、均厚度。为了能制造出高质量的模具以及鉴于目前国内玻璃钢外壳加工的技术水平和质量，现对玻璃钢外壳加工的过程做如下阐述，供技术同行参考。

　　玻璃钢外壳加工的条件在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度，即21~28℃。湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范围为40~60，若玻璃钢外壳加工时相对湿度超过65，应等待至合适的生产条件再施工，尤其南方及沿海地区，湿度比较大，更应该慎重。

　　在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的模具，阴、阳模的制造区应高度清洁，必须比制品生产区有更高的维护管理标准，所以，在玻璃钢外壳加工伊始，就应提前作好模具制造区的除尘与清洁工作。纯净、干燥的气源供给是制造高品质模具的另一要素。若风管中空气带有少量的水或油，则模具胶衣表面就会出现大量针孔和麻点，为此要付出大量的劳动力进行修补，这样，模具的质量将受到很大的影响。空压机需要安置在良好的环境中，并为其配备有效的空气干燥器和油水分离器。

　　选用优质的原辅材料，是制造高品质模具的重要条件。用于玻璃钢外壳加工的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比，不能试图节约而使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。不管是采用传统的铺层方法，还是选用新的低收缩系统，所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的，企图走捷径或加速工艺，都将对模具的质量产生不良的影响。